Funktioner i drift af en pneumatisk skruenøgle

Enhver mester ved, at den mest tidskrævende proces ved montering af konstruktioner eller reparationsmekanismer afskrider og strammer gevindforbindelser. Men hvis der anvendes pneumatiske skruenøgler til disse formål, bliver sådan arbejde en almindelig formalitet. Dette praktiske værktøj har mange fordele, men du bør lære mere om nuancerne i dens funktion.

Enheden og princippet om drift af den pneumatiske skruenøgle

I nedenstående figur kan du se den pneumatiske skruenøgle i detaljer. Enheden består af følgende elementer placeret i en holdbar metal tilfælde.
 Pneumatisk skruenøgle

  1. Højtydende luftmotor.
  2. Effektmekanisme.
  3. Alloy steel patron (stop).
  4. Momentregulator og omvendt.
  5. Start-knap.
  6. Forbundet til tilslutning af en slange fra kompressoren.
  7. Luftventil.

Denne enhed på grund af manglen på en motor er meget lettere end den elektriske modstykke. Og momentnøglen har høje hastigheder - fra 300 til 2200 Nm (Newton per meter).

Indenfor kan enheden identificeres 2 hovedaggregater, som hver især er designet til at arbejde i forskellige tilstande. Den første blok er en luftmotor, der overfører rotationsbevægelse til værktøjshovedet. Den anden blok er den knude, der skaber chokbelastningerne. Den pneumatiske aktuator roterer på grund af passagen gennem den af ​​trykluft, som tilføres gennem en højtryksslange fra kompressoren.

I tilfælde af enheden er der 2 kanaler. For hver af dem er luften rettet i forskellige retninger i forhold til turbinen. I det første tilfælde skubber luften turbinen i pilens retning, det vil sige i stramningen og i den anden - mod pilen i retningen i fastgørelsen af ​​fastgøreren. Distribueret luftstrøm special switch.

Princippet om drift pneumatisk skruenøgle ser sådan ud.

  1. Efter at have trykket på startknappen åbnes ventilen, og luftstrømmen fra slangen, der er tilsluttet apparatets krop, begynder at bevæge sig gennem turbinen og rotere den.
  2. Fra turbinen overføres rotationsbevægelsen til slagmekanismen, som i sit driftsprincip ligner en kobling. Mekanismen omfatter 2 kameraer med kompleks konfiguration. Stødkraften er dannet af kamrene i det øjeblik, hvor der ikke er nok drejningsmoment ved frigivelse af fastgørelseselementerne.
  3. Endvidere overføres rotationsbevægelsen til stopet (patronen), på hvilken dysen sættes under en bestemt størrelse af møtrikken. Resultatet er en vridning eller afskrunende fastgørelsesanordninger. Nogle luftnøgler bruger ikke en perkussemekanisme ved tilspænding, processen foregår i ubelastet tilstand.
  4. Hvis møtrikken sidder fast, vil det gøre en større indsats for at skrue den af, og i øjeblikket standser stopet for stop.
  5. Hammerne begynder at vippe tilbage, samtidig dreje.
  6. I det næste trin omkredser camsne forbindelsen med stopet og fortsætter bevægelsen, får inerti.
  7. Fortsæt med at dreje, kammerene igen engagere sig med stop og strejke på den (i bevægelsesretningen).
  8. Impulspulser fortsætter, indtil fikseren er "brudt" fra stedet.

Ved hjælp af et pneumatisk slagredskab er processen med at løsne stramme bolte og møtrikker let og hurtigt.

Udvælgelse af kompressor til pneumatisk skruenøgle

Mange bilister, der køber en pneumatisk skruenøgle, spekulerer på, hvilken type kompressor der er brug for til denne enhed. Først og fremmest bør du være opmærksom på dens præstation på passet. Her er der en advarsel: Nogle virksomheder, som producerer kompressorer, for at øge salget angiver produktiviteten ikke ved udgangen, men ved indgangen. For eksempel angav i dokumentationen for enheden sin ydelse på 210 liter pr. Minut. Så denne indikator skal fortolkes som kompressorens indblæsningshastighed i sig selv, det vil sige i modtageren. På produktionen kan produktiviteten falde med ca. 30-40%. Og det viser sig, at enheden kun producerer 146-127 l / min.

På baggrund af ovenstående kan det forstås, at hvis kompressoren har en kapacitet på 210 l / min, skal du vælge en skruenøgle med betydeligt lavere lufthastigheder. For eksempel, hvis arbejdsluftsflowhastigheden ved instrumentet er 200 l / min, og kompressoren ifølge dokumentationen er 210 l / min (faktisk 146-127 l / min), vil du ikke kunne skrue den af ​​eller skrue den op kvalitativt med et sådant værktøj.

 Skruenøgle kompressor

Derudover modtagervolumen spiller også en vigtig rolle. I husholdninger kan cylinderen kun have et volumen på kun 24-50 liter. Under disse forhold vil skruenøglen ikke fungere normalt. Selv med en modtagervolumen på 50 liter, efter nogle få sekunder af værktøjsoperationen, er trykket i det væsentligt reduceret, og for at fortsætte arbejdet skal du vente, indtil det genopretter. Derfor skal kompressormodtageren have et volumen på mere end 50 liter, og selve apparatet skal skabe et tryk i det ikke lavere end 6,2 kg / cm². Ellers kan enheden ikke udvikle den nødvendige strøm.

Men man bør ikke tillade for højt tryk i systemet. Overskridelse af den anbefalede indikator for tryk påvirker værktøjets hovedkomponenter negativt, fører dem til hurtig slitage og som følge heraf skiftenøglefejl.

Resultatet af ovenstående er som følger: Hvis værktøjet er beregnet til en arbejdsluftshastighed på 119 l / min, og kompressoren til skruenøglen producerer 135 l / min i virkeligheden, kan den bruges til at skrue fast og stram skruerne på hjulene uden problemer. Men glem ikke, at værktøjet skal have et drejningsmoment, der ikke er lavere end 550 Nm.

Valg af slange

Du bør være opmærksom på, at slangen, der følger med kompressoren, især fra Kina, ikke er egnet til den effektive drift af skruenøglen. Ofte har disse slanger et indre tværsnit på ca. 6 mm. Denne slanges kapacitet er ikke tilstrækkelig til at levere den nødvendige mængde luft til det pneumatiske værktøj. De kan måske blæse fra støvet, anvende på sprøjtepistolen, men ikke mere. Selv pumpe dæk med det tager meget tid.

Derfor er det nødvendigt at få en anden slange med en højere kapacitet. Ideelt set kunne det være gas slangesom købes i gasudstyrsforretningen. Det vil vise markeringen (Propan-Butan), og angive også det maksimale tryk, det kan modstå, værdien af ​​den indre diameter.

 slange

 Slangesektion

Hvorfor har kompressoren brug for et filter?

Den luft, der forlader kompressoren, skal være ren, det vil sige uden forskellige urenheder, der kan beskadige skruenøglen. Ikke alle ved det i modtagerens indre rum under luftkomprimering kondensat falder ud. Olie kan også komme ind i modtageren sammen med tvungen luft, hvis den mekaniske del af enheden er stærkt slidt. Olie, blandes med kondensat (fugt), har form af en emulsion og kommer ind i instrumentet gennem en slange forbundet med den. Denne emulsion kan forårsage korrosion af alle dele mekanisk del af enheden. Af denne grund kommer skruenøgler fyldt med vand og rust, med knuste knuder, ofte ind i service værksteder.

For ikke at bringe instrumentet til sådan en beklagelig tilstand, er det sædvanligt at installere filter affugter. Indvendigt er det et maskefilter, der er lavet af en særlig bronze-teknologi.

 fugtseparator

Den luft, der passerer gennem filteret, giver fugt og taber alle urenheder, der kommer ind i sumpen. Typisk er affugterens krop lavet af et gennemsigtigt materiale for at spore mængden af ​​snavs akkumuleret under drift.

Summen har også en ventil (placeret nedenunder), hvorigennem alle forureninger nemt fjernes.

Det faktum at filteret er snavset og ikke giver den ønskede luftstrømningshastighed kan bestemmes af faldet i værktøjseffekten. Skiftenøglen i de første sekunder begynder at arbejde inden for det normale område, men så pludselig bremser og taber strøm. Denne kendsgerning forklares ved, at værktøjet starter på grund af den akkumulerede luft i slangen, hvorefter den bliver utilstrækkelig på grund af den lave gennemstrømning af det tilstoppede filter. I sådanne tilfælde fjernes filteret, vaskes i opløsningsmiddel og derefter blæses godt i luften. I ekstreme tilfælde skal filteret ændres. Det kan købes i butikker, der sælger pneumatiske værktøjer.

Valget af olie til skruenøglen

Smøring af dette pneumatiske værktøj skal behandles med særlig alvorlighed. Hvis enheden kan fungere uden renset luft i nogen tid, så uden smøring vil det svigte meget hurtigt. Olie, der kommer ind i maskinens bevægelige dele, reducerer friktionen mellem dem og fjerner også slidprodukter i form af fint støv. Dette støv er i stand til at fylde hullerne mellem knivene og rotoren og hæmmer således deres bevægelse. Som følge heraf reduceres værktøjets kraft betydeligt. Problemet er løst installation i smøresystemet. Billedet nedenfor viser sin lineære type.

 Lineær smøreapparat

Men installationen af ​​"oliekassen" vil kun bidrage til at forlænge skiftenøgleens levetid, hvis du hælder det i en speciel smøremiddel, der kun er beregnet til pneumatiske værktøjer, der har den nødvendige viskositet.

 Olien

Prøv at få olien til skruenøglen, hvilken anbefaler værktøjsproducenten. I det ekstreme tilfælde bør du kun bruge olie af en syntetisk type, som har gode anti-slid og anti-korrosionsegenskaber og ikke indeholder silikone.

Det er umuligt at hælde gearolie eller motorolie i smøremaskinen, da den har en viskositet, der er højere end det krævede, og med succes "knytter" den pneumatiske aktuators knive, på grund af hvilken enheden mister strøm.

Specielt smøremiddel kan også købes hos virksomheder, der tilbyder pneumatiske værktøjer.

Smøringsregler

Hvis du af en eller anden grund ikke har mulighed for at installere en smøremiddel på din enhed, kan du komme ud af situationen på følgende måde.

  1. Umiddelbart inden du starter skiftenøglen, er det nødvendigt at skrue slangen ud af det og læg 3 til 5 fedtdråber i værktøjsmonteringen.
  2. Dernæst returner slangen til sit oprindelige sted og tænd enheden kort (tredive sekunder vil være nok). Takket være denne operation vil en jævn fordeling af olie forekomme over alle bevægelige enheder på enheden.

Smøring på denne måde skal også udføres inden langtidsopbevaring af instrumentet. Når du bruger enheden i intensiv tilstand, skal olien indsættes i dysen hver 3-4 timer.

Selvom denne metode hjælper med at forlænge skiftenøglens levetid, er det meget ubelejligt. Vi skal afbryde arbejdet og bruge tid på at rense værktøjet mod snavs i dyseområdet, ved smøring. Også under proceduren skal du omhyggeligt sørge for, at enheden ingen støv hit. Det er derfor, at det anbefales at installere en smøremiddel i systemet, som altid leverer smøremiddel til værktøjet i tide.

Luftnøgle Tips

For at udvide livet for et pneumatisk værktøj anbefales det at lytte til nogle tips fra professionelle håndværkere.

  1. Sænk ikke værktøjet.
  2. Det er nødvendigt at sikre, at det pneumatiske værktøj er placeret uden for det område, hvor en bil kan løbe ind i den.
  3. For at øge blæseffekten må du ikke overtrykke systemet. Dette medfører hurtig slitage af enheden.
  4. Undlad at holde skruenøglen i lang tid under belastning, da denne driftsmåde hurtigt vil deaktivere slagmekanismen. Hvis "fast" møtrik eller bolt ikke vender væk inden for 5 sekunder, skal enheden stoppes og udskiftes med en mere kraftig. Anbefales også til problembolte. penetrerende væskerder er i arsenal af enhver bil ejer: benzin, frostvæske, petroleum, dieselolie, bremsevæske. Det er bedst at påføre en særlig væske til gevindforbindelsen, for eksempel WD-40.
     WD-40
  5. Opbevar ikke instrumentet i nærheden af ​​en brand, såvel som på steder med høj temperatur og fugtighed.

Hvis du følger disse enkle anbefalinger, bliver dit værktøj en effektiv assistent i at udføre arbejdskrævende operationer, vil vare i lang tid og vil retfærdiggøre investeringen i den.

Kommentarer: 0
Fortsætter temaet:

videokamera

Hjemmebiograf

Musikcenter