Kompressor luft tørretumbler

Luften komprimeret af kompressoren har ofte partikler af fugt eller olie, hvis indgang i systemet er uønsket. For at fjerne urenheder fra trykluft skal der installeres en affugter til kompressoren. I nogle tilfælde bliver det uden dette element umuligt at udføre arbejdet med brug af pneumatiske værktøjer.

Formål med en fugtseparator i kompressorer

For at organisere korrekt drift af pneumatiske værktøjer er en meget vigtig indikator renheden af ​​den trykluft, der tilføres den. Først og fremmest skal det være støvfrit. Bruges til at fjerne mekaniske urenheder. luftfilter installeret ved indgangen til enheden. Det er også nødvendigt at fjerne fugt fra luftmasserne, som ved komprimering kondenserer i modtageren og i selve systemet. For at fjerne fugt ved kompressorens udløb er der installeret en lufttørrer.. Ud over fugt kan trykluft have olie partiklersom uundgåeligt falder ind i det.

Tip! Blanding af olie med luft under dens kompression er typisk for en luftstemplet og roterende skrue kompressor, da driften af ​​disse enheder indebærer tilstedeværelsen af ​​smøremiddel.

Hvis luften ikke bliver renset for fugt, sker der følgende:

• Når der blandes fugt med olie, dannes en emulsion, som er i stand til tilstoppe pneumatiske kanaler;
• Ved lave temperaturer fryser fugt i de pneumatiske kanaler, hvilket kan forårsage blokeringer eller skader;
• rust ophobes i luftkanalerne, som over tid helt kan lukke luftforsyningen;
• når fugt kommer ind i det pneumatiske værktøj, dele begynder at ruste og hurtigt mislykkes
• den dannede luftolieblanding kan ikke i sin sammensætning opfylde kravene til dens anvendelse i fødevare-, elektroniske, farmaceutiske og kemiske industrier;
• i nærværelse af fugt kvalitetsmaleri bliver umuligt, for eksempel biler, fordi malingen falder løst, med dannelsen af ​​bobler, der vil få det til at skrælle.

Enhed og princippet om en detaljerings arbejde

Enheden er en standard fugtseparator hvirveltype til pneumatiske systemer vist i nedenstående figur.

Denne knude består af følgende elementer.

1. boliger. Fastgjort til luftledningen og er grundlaget for hele affugteren.
2. Glas. Danner et indre hulrum, hvor deflektoren (3), filteret (4), dæmperen (5), prop (7) og pumpehjulet (8) er placeret.

Fugtighedsafskillerens funktionsprincip simpelt nok. Efter at være kommet ind i trykluftens krop (1), bevæger den sig mod pumpehjulet (8). En gang på pumpehjulet, som har styreskiver, er luften snoet. Under virkningen af ​​centrifugalkraft bevæger alle partikler i luften sig til glasets vægge (2), hvor de kondenserer og ruller ned. For at adskille den stille zone, hvor der er forurening (6), er der tilvejebragt en ventil (5). Endvidere kommer luftstrømmen ind i deflektoren (3) med det installerede filter (4), som bevarer små faste partikler af forurening. Det akkumulerede snavs fjernes gennem stikket (7) monteret på bunden af ​​glasset.

Varianter af luftrensningssystemer

Til rengøring af trykluft, både til industrielle og huslige formål, anvendes flere typer affugtningsmidler: hvirvel-, fugt- og olieseparatorer, adsorption og modulære rensningssystemer.

Vortex filtre

Vortex-typen fugt-olie separatoren har en cylindrisk form (anordningen blev diskuteret ovenfor) og renser luften på grund af sin turbulens i kammeret (glas). Vortex olieseparator er den mest almindelige enhed til rengøring af trykluft fra fugt og fedtpartikler.

Adsorption fugt separatorer

For at fjerne olie og fugt fra trykluft anvendes stoffer med aktive absorberende egenskaber, f.eks. silicagel, alumogel, calciumchlorid etc. Følgende figur viser en adsorptionstype olieseparator.

Modulære rengøringssystemer

De bedste resultater ved at fjerne kondensat, olie og støvpartikler fra luften leveres af et modulært rengøringssystem.. Den består af flere elementer: en cyklon (vortex) separator, et fint filter og et carbonfilter. Den følgende figur viser en olieseparator af modulform.

Det er vigtigt! På det sidste rengøringsniveau giver modulære systemer næsten hundrede procent renhed af teknisk luft, der leveres til at blæse pistoler, pneumatiske værktøjer, sprøjtepistoler og åndedrætsværn (uden filterfilter).

Hvordan man laver en affugter med egne hænder

Da designet af fugtseparatoren ikke indeholder højteknologiske elementer, er det helt muligt at lave en lufttørrer til kompressorer med egne hænder fra de materialer, der er til rådighed.

Cyclon (Vortex) Fugt Separator

En cyklon type valgoo separator kan fremstilles af en cylinder til flydende gas, en unødvendig ildslukker eller trimning metalrør af passende diameter. Rørets længde kan være vilkårlig.

Enheden er lavet i følgende rækkefølge.

1. Bor et hul i den nederste del af kroppen og svejs det sædvanlige tryk. Det vil tjene til at dræne kondensatet akkumuleret i tanken. Nedenfor er en tegning af en hjemmelavet vortex fugt separator, ifølge hvilken du kan gøre denne enhed fra et metal rør.
   
2. I den øverste del af kroppen skal svejses udløbet.
3. Der laves et hul i rørets nederste del (cylinder) (ikke under 150 mm fra bunden), og indløbsarmaturet er svejset på en sådan måde, at luften kommer ind i tanken tangentielt. På grund af dette vil der opstå turbulens i beholderen, hvilket vil lette rensningen af ​​strømmen mod forurening.
4. Endvidere er det nødvendigt at svejse 3 ben med hæle (for stabilitet) til kroppen.
5. Om ønsket kan den resulterende fixtur males.

Tip! For korrekt betjening af enheden skal den installeres lodret.

Hjemmelavet adsorption fugt separator

Det er nemt at lave en hjemmelavet lufttørrer fra et vandfilter og silikagelkuld til kattekuld.

Du skal også bruge et lille metal- eller plastrør og en limpistol.

Filterluftrensningen fra kondensat fremstilles som følger.

1. Klip røret så længe det kommer ind i hætten og når bunden af ​​filteret.
2. I røret er det nødvendigt at bore flere huller, gennem hvilke komprimeret luft fra kompressoren vil passere.
   

3. I den ene ende af røret skal du indsætte en hætte, således at den ikke sænker, når den sænkes i silicagel.
4. Den øvre ende af røret skal indsættes i filterhætten og forsegles ved forbindelsen ved hjælp af en klæbemiddelpistol.
   
5. På toppen af ​​røret eller i hætten er det nødvendigt sæt gitter, som forhindrer fyldstof i at komme ind i kanalen.
   
6. Derefter skal du hælde silicagelfyldstoffet i kolben, indsætte et rør med en kappe ind i det og skrue godt ind.

Nu kan du tilslutte en slange fra kompressoren til indblæsningsdysen på affugteren og til stikkontakten - en slange, der fører til et pneumatisk værktøj, f.eks. Til en airbrush.