Valg af slange på kompressoren

Den yderligere sikre drift af kompressoren som helhed afhænger af det korrekte valg af "muffen". "Sleeve" kaldes som regel den sædvanlige slange til kompressoren. Trods sin tilsyneladende enkelhed skjuler dette produkt flere funktioner. Med valget af slange til kompressoren vender hver enkelt ejer af denne enhed.

Formålet med kompressorslangen

Hylsteret til kompressoren er nødvendig for at tilføre luft fra kompressoren til det tilsluttede pneumatiske værktøj:

• svensknøgle;
• sprøjtepistol;
• airbrush;
• en pistol;
• Mølle;
• bore;
• zaklepochnik og andre.

Kompressorudstyret er som regel ikke færdiggjort med en gummislange, og den skal købes separat.

Typer af ærmer

Selvfølgelig er slangen til kompressoren ligesom enhver anden genstand klassificeret efter anvendelsesområder og tekniske parametre. Den mest almindelige division er lige og snoet produkt.

Direkte til organisationen af ​​den pneumatiske linje

Som regel har en sådan slange største diameter og bæreevne. Det bruges normalt, hvor stort udladningstryk er påkrævet. Lige trunkslange er godt forstærket (forstærket) og er mest modstandsdygtig overfor temperaturændringer. Ofte anvendes dette hylsterformat i industri og produktion.

Twisted (Spiral)

Den mest almindelige type ærme modtaget i alle former for bilservicehvor pneumatiske værktøjer oftest bruges (hjulpumper, øvelser mv.). Den snoet slanges egenart er, at den er fremstillet ved hjælp af en teknologi, der ikke tillader det at rette sig. Selv i en fri position vil han have en tendens til en snoet spiralposition. Denne kendsgerning gør den kompakt og nem at gemme. Derudover behøver arbejderen ikke at tage sig af installationen af ​​udstyret: Straks efter operationens afslutning er en sådan slange simpelthen snoet i en spiral.

Det er vigtigt! Diameteren og gennemstrømningen af ​​en snoet muffe kan variere afhængigt af anvendelsesområdet, men oftere er de meget mindre end den primære.

Udvælgelsesegenskaber

Ethvert teknisk produkt indebærer visse parametre, hvormed det vælges. I tilfælde af en kompressorslange bestemmes parametrene af længde, diameter, fremstillingsmateriale, type af tilslutning og tryk, som produktet er i stand til at modstå.

længde

Et af de vigtige parametre, når du vælger et produkt. Hvis længden af ​​luftslangen ikke er korrekt, så tryktab vil være proportional. I nogle tilfælde kan trykket falde ikke er så vigtigt, at det tiltrækker opmærksomhed, i andre vil nedtrækkelsen være synlig for det blotte øje. Parametrene for valg af længden af ​​slangen skal under alle omstændigheder tages meget alvorligt.

Denne parameter afhænger direkte af kompressorens egen kraft: Jo højere effekt, jo længere er ærmen. Det er bedst at vælge længden afhængigt af modellen af ​​en bestemt kompressor - dette er mere sandsynligt de optimale forhold mellem alle karakteristika. I fremtiden, når du udskifter slangen, er det bedst at bare købe et segment af samme længde.

Det skal bemærkes, at slangens længde skal tages i betragtning på forhånd. hvis arbejdslængde (hvor længden kompressoren er i stand til at levere arbejdstrykket) vil vise sig at være utilstrækkelig, vil det være nødvendigt at løse mange opgaver for at optimere arbejdsgangen. Traditionelle størrelser af slanger er 6, 8, 12 samt 15 meter.

Det er vigtigt! Under drift skal det huskes, at det ikke anbefales at stramme slangen.

diameter

Slangen er vigtig for at vælge den rigtige diameter. Fra denne parameter afhænger produktets kapacitet. Følgelig er jo større diameteren desto større mængden af ​​luft kompressoren er i stand til at pumpe i en tidsenhed. Diameter er yderst vigtigt, når der anvendes et specialiseret pneumatisk værktøj siden der er ganske intenst luftpumpe under korte pauser. Jo større diameteren af ​​den indre ring af produktet er, desto bedre er den egnet til drift sammen med en kompressor til pneumatisk udstyr og arbejde med højt tryk. Slanger med en lille diameter har en lavere pumpbarhed og har derfor en lavere effektivitet. Imidlertid kan det i nogle tilfælde begrænses til en spiralformet ærme med lille diameter, det vigtigste er, at det giver det nødvendige tryk til korrekt luftforsyning.

Det er også vigtigt at være opmærksom på følgende funktion: Jo større vægtykkelsen af ​​slangen er, desto større er den i stand til at modstå.

Standard diameter spiral ærmer er 6x8 mm (intern / ekstern), men du kan finde 8x10 mm. Sidstnævnte er mindre almindelige og bruges til at løse højt specialiserede opgaver. I de fleste tilfælde kan du begrænse brugen af ​​standardprøvestørrelser.

materiale

Ærmer er lavet af flere grundlæggende materialer. Ikke alene prisen på produktet, men også dens præstationsegenskaber afhænger af materialet til fremstilling.

1. Plast. Plastmuffer betragtes som de letteste af de fremlagte materialer. De gør et fremragende arbejde med lave temperaturer og brutto fysiske effekter. En af de vigtigste anbefalinger fra producenter af sådanne slanger er kun at fungere i et opvarmet rum. En god mulighed for brug i en bygning eller opbevaringsrum.
   
2. Gummi. Gummimaterialet bevarer i sig selv sine ydeevneegenskaber langt længere end nogen plastik. Den største ulempe ved gummislanger er vægten, de er meget tyngre end deres plastiske modstykker. Selvom sådanne slanger er mere fleksible. Men med langvarig brug kan sværhedsgraden af ​​ærmet medføre forøget træthed.
   

3. Polyurethan. Polyurethanslang er det optimale forhold mellem alle grundlæggende driftsegenskaber. Det er ret nemt, stærkt, overordentligt overfører koldtemperatur og aggressiv drift. Hvis du planlægger at bruge en spiralslange til luft, så vil det i de fleste tilfælde være bedre at give polyurethan fortrinsret.
   

4. Armored ærme. Dette er en hybrid af gummi og polyurethan. Et sådant produkt forstærkes oftest med en ekstra belægning af syntetiske garner, hvilket gør slangen mere modstandsdygtig over for fald og kompression. Selv hvis du løber ind i en sådan slange med et oppustet hjul, er det usandsynligt, at det på en eller anden måde vil skade ham. Desværre tilsættes belægningen betydeligt til det allerede vanskelige materiale. De forstærkede ærmer anses for tungeste. Deres brug er berettiget, hvor der kræves et stærkt slidstærk materiale. Oftest bruges de, når de lægger hovedpneumatiklinjen. Bruges også til kompressorer og højtryksanordninger.
   

Tilslutningstype

Forbindelsestypen er direkte relateret til muffens indvendige diameter. De mest almindelige størrelser er 6 mm og 9 mm. Sådanne produkter er nok til at indsætte i kompressoren og grundigt strække med specielle klemmer. Til spiralslanger beregnet til pneumatiske værktøjer er der skruetilslutninger på skruer med henholdsvis en diameter på henholdsvis 3/8 tommer. For at forbinde slangenes ende til enheden skal du bruge det rigtige europieces hurtigkobling. En sådan kobling, når den er indsat, letter i det væsentlige alle efterfølgende forbindelser til kompressoren.Dette er meget bekvemt, når maskinen eller kompressoren er en, og flere værktøjer er forbundet til den en ad gangen.

Fittings bruges også til at forene og kombinere slanger af forskellige diametre i en luftlinie. Dette er et specielt værktøj til forgrening, som bruges til at lægge motorvejen og dens sving.

At hurtigt skifte mellem værktøjer bruges Ekspress erstatningsforbindelser, såkaldte. "Quick coupler":

• bajonet forbindelse

• luftlukker forbindelse.

Begge typer giver dig mulighed for hurtigt at forbinde slanger med forskellige diametre ved hjælp af passende adaptere.

Arbejdstryk

Den sidste parameter er også den vigtigste. Hvis trykket i slangen ikke opfylder kravene, vil materialet i produktet hurtigt blive forringet.. I de mest slidte dele af ærmerne kan der opstå et hul, som ved arbejde med tryk fører til uønsket "smække", for ikke at nævne andre, endnu mindre behagelige konsekvenser.

Nogle slanger arbejder ved tryk på op til ti atmosfærer (højtryksslanger), men det er meget. Mest almindelige Arbejdstryk er 6-8 bar. Regulator for iltautokompressoren kan indstilles til et maksimum, mens produktet er parat til at arbejde med sådanne parametre. Der er en situation, hvor trykket skal øges, men parameteren kan ikke længere tilføjes, håndtaget er i ekstrem position. I dette tilfælde går alt tryk ind i slangen på installationen eller kompressoren. Derfor er det ekstremt vigtigt at fokusere på denne parameter, når man vælger et produkt. Uden at tage hensyn til belastningen er den korrekte drift af slangen under tryk umulig.

En og alle ærmer har en vis sikkerhedsmargen. Ofte ligger dette tal fra 2,5 til 1 til 4 til 1. Det er dog værd at bemærke, at den forøgede belastning har en negativ indvirkning på produktets styrkeegenskaber, især under tryk.

Det nemmeste arbejdstryk er indstillet til bilkompressor med trykmåler, fordi sidstnævnte giver dig mulighed for at tage højde for parametrene for tryk i realtid. Hvis maskinen eller kompressoren ikke har en trykmåler, er det bedst at undersøge trykparametrene, før de køber for at sikre arbejdet.

konklusion

At vælge en slange til en kompressor er en opgave, der kræver en vis viden. Ved første øjekast er det kun nødvendigt at overveje nogle få parametre. På den anden side er det værd at begå fejl i mindst en af ​​dem, og yderligere udnyttelse kan være problematisk. Opgaven kræver omhyggelig undersøgelse af alle parametre for det købte produkt og kendskab til kompressorens hovedegenskaber, i forbindelse med hvilken det er planlagt at betjene slangen.