Hvad er typerne af svejsemaskiner

Svejsning som en type metalforbindelse har eksisteret i mere end et århundrede og er blevet udbredt over hele verden. Gennem årene har svejsemetoderne og apparatet, som det gennemføres, gennemgået mange ændringer og forbedringer. Også med udviklingen af ​​fremskridt blev nye svejsemetoder og dermed nye typer svejsemaskiner udviklet.

Grundlæggende klassifikation

For tilslutning af metaller udviklet mange typer udstyr, som ikke kun er forskellige i design, men også ved svejsning. Svejsemaskiner kan være af følgende typer.

1. transformers. Med denne type enhed omformes AC-netspændingen til AC, men med egenskaber, der er egnede til svejsning.
2. ensrettere. Enhederne er omformere af vekselstrøm til likestrøm, hvorfor svejsebue bliver mere stabil og svejsesømmen - mere kvalitativ.
3. invertere. Svejsningsomformeren konverterer vekselstrømmen til likestrøm, hvorefter strømmen omdannes til vekslende højfrekvens og korrigeres ved udgangen, da svejsebueen ved en likestrøm, som allerede nævnt, er mere stabil.
4. halvautomatisk Der er både transformer og inverter. På aggregater anvendes i stedet for elektroder en særlig ledning, og svejsning foregår i et beskyttende gasmiljø. Enhederne er i stand til at lave mad i både kontinuerlig lysbue og i pulsmodus. Denne evne har en inverter-puls enhed.
5. Svejsemaskiner. Dette er en kombination af en svejsemaskine (transformer eller inverter) med en generator. Sidstnævnte kan have en benzin eller dieselmotor. Disse enheder anvendes på steder, hvor der ikke er strømforsyning.

På svejsemaskiner kan du se følgende forkortelse vedrørende strømmen, som de arbejder med:

• AC (engelsk vekselstrøm) - disse bogstaver indikerer vekselstrøm;
• DC (engelsk likestrøm) - DC-mærkning.

Svejsemetoder er angivet med følgende forkortelser.

1. MMA (Manuel Metal Arc) oversat som "manuel buesvejsning" (RDS). Dette er den traditionelle og mest almindelige metode til at forbinde metalprodukter. Som et additiv med apparat anvendte stykkelektroder med en beskyttende belægning (belægning).
2. MAG (metalaktiv gas) - svejsemetode, hvor der opblæses buen med aktiv gas (kuldioxid CO anvendes normalt₂). Denne metode anvendes til semiautomatiske apparater, der bruger elektrodetråd som tilsætningsstof.
3. MIG (metalinertgas). Denne svejsemetode anvender inerte gasser, såsom argon, helium osv. MIG-metoden bruges også på halvautomatiske svejsere til at indgå i ikke-jernholdige metaller og rustfrit stål. Til svejsning anvendes tråd fra forskellige metaller.
4. TIG (Tungsten Inert Gas). Oversat fra engelsk betyder ordet "Tungsten" "wolfram". Svejsning er ikke-forbrugelig elektrode i en inert gas. Forekomsten af ​​buen forekommer mellem metallen og elektroden af ​​wolfram. Tilsætningsstof, der anvendes som metalstang, tilføres direkte til svejseplacering, der blæses aktivt af en beskyttende gas.
5. PAW (Plasma Arc Welding) - dette er plasmasvejsning. Det udføres ved hjælp af en retningsstrøm af ioniseret plasma.

På apparatets navneplader kan du også se etiketten "PN", som står for "varighed af belastningen". Denne parameter måles i procent, hvor enhedens driftstid svarende til 10 minutter er taget som 100%.

På billedet nedenfor er enheden lig med 60%. Det betyder, at hver 6 minutters drift af enheden skal han give 4 minutter til hvile.

Men som praksis viser, er dette netop den standardfunktion, der opnås ved enhver svejsning på grund af teknologiske stop (udskiftning af elektroden eller svejsede dele, bevægelse på arbejdspladsen osv.).

transformers

Svejsetransformatorenheden er en traditionel og mest udbredt type udstyr til kontaktsvetsning. Grundlaget for dets design er at reducere transformer. Han er involveret i at omdanne spændingen fra strømnettet til en strøm, der er egnet til svejsning.

For at ændre strømmen i disse enheder, anvendes viklingsmetoden i forhold til hinanden oftest.

Særlige træk

Et særpræg ved transformatorens svejsemaskine er, at vekselstrøm er påført elektroden. Det vil sige, at konverteringen er på. kun spænding. Som følge heraf øges metal spatter, hvilket påvirker sømkvaliteten. Effektiviteten af ​​transformatorer er omkring 80%, da det meste af energien spildes ved opvarmning af apparatets "jern".

Enhederne er opdelt i husholdninger, der genererer strømmer op til 200 A, semi-professionelle og professionelle, op til 300 A og mere end 300 A. Til husholdningsbrug anvendes en enfaset elektrisk strøm på 220 V. Men professionelt udstyr bruger oftest en trefasestrøm med en spænding på 380 V.

Transformere arbejder normalt med elektroder fra 2 til 5 mm. Mere præcise oplysninger om dette kan findes i pas til enheden.

Anvendelsesområde

Transformator svejsere er uhøjtidelige anordninger og bruges i næsten alle områder af menneskelig aktivitet, hvor svejsemidler af jernholdige metaller er påkrævet. Enhederne bruges til følgende formål:

• tilslutning af metalkonstruktioner på en byggeplads;
• anlæg og reparation af rørledninger
• svejsning af VVS-rør;
• forbindelse af pladematerialer, både i en ledd og med en overlapning.

Fordele og ulemper

Fordelene ved transformator type enheder omfatter følgende:

Ulemper ved transformere:

Svejsning ensretter

Disse enheder er en forbedring af transformatorsvejsemaskiner og er i stand til at levere arbejde med kontinuerlig og stabil bueder påvirker kvaliteten af ​​sømmen positivt. På grund af designens enkelhed kan selv uerfarne operatører arbejde med denne enhed.

Særlige træk

Ved konstruktionen af ​​enheden er der i tillæg til nedtrapningstransformatoren en diodebro samt elementer til justering af strømspændingsegenskaber (I - V), beskyttelse og startelementer. Takket være transformatoren og ensretterenheden reduceres ikke kun spændingen af ​​indgående strøm, men den omdannes også til en konstant. På grund af strømtilførslen til elektroden falder metal spatter, bøjen opfører sig mere stabilt end på transformatoranordninger, og sømmen er af god kvalitet.

Anvendelsesområde

DC svejsemaskine er designet til følgende formål.

1. Tilslutning ved svejsning af korrosionsbestandige metaller, legeret og kulstofstål MMA-DC-metode. Elektroder, der har en cellulose eller basiscoating, kan anvendes med apparatet.
2. Til argonsvejsning alle metaller undtagen aluminium og legeringer baseret på den, metoden for TIG-DC, det vil sige ikke-forbrugelig elektrode. Denne metode er tilgængelig, hvis ensretteren er færdig med BUSP-TIG (svejseprocesstyringsenhed).
3. Til deling med feeder på en elektrodenråd, og også strømforsyningen. Denne kombination gør et almindeligt apparat til en halvautomatisk, der kan svejses. MAG-DC og MIG-DC metoder.

Svejsestikere anvendes i vid udstrækning inden for ingeniør- og skibsbygning, under opførelse, under anlæg af rørledninger såvel som indenlandske boliger. Enhederne kan være stationære og mobile, udstyret med et chassis.

Fordele og ulemper

De vigtigste fordele ved svejsning af ensretter:

Ulemper apparat:

invertere

Disse typer af svejsemaskiner er udstyr, der giver en pålidelig og højkvalitetsforbindelse af metaller. Invertere - nok populære enheder, både blandt fagfolk og hjemmeproducenter på grund af deres lave masse, kompakt størrelse, høj svejsekvalitet og rimelig pris.

Særlige træk

Et kendetegn ved omformere er, at den nuværende, der starter fra indgangen til enheden og slutter med udgangen fra den, gennemgår flere transformationer:

• vekselstrøm, der kommer fra elnettet eller generatoren, går til den primære ensretter, hvor den omdannes til en konstant;
• Endvidere bliver likestrømmen, der passerer gennem en inverterenhed bestående af en gruppe af transistorer, igen variabel, men med en øget oscillationsfrekvens (titus kilohertz);
• højfrekvent strøm falder på en step-down transformer, hvor samtidig strøm med spænding øges strømstyrken ved flere gange;
• strømmen når den sekundære ensretter, som allerede er installeret på enhedens udgang, hvor den omdannes igen til en konstant, og derefter sendes til elektroden.

Takket være brugen af ​​en inverteromformer bliver det muligt at reducere størrelsen af ​​trin-down transformeren og følgelig apparatets dimensioner. Omformeren har også en ret høj effektivitet - ikke mindre end 90%, og er kendetegnet ved højkvalitets svejsninger.

Indretningerne er udstyret med termisk beskyttelse, beskyttelse mod spændingsstød, varmstart og beskyttelse mod elektrodestik.

Anvendelsesområde

Svejsningsomformere bruges til elektrisk lysbuesvejsning (MMA) med stokelektroder såvel som TIG, MIG og MAG svejsning. som del af halvautomatiske stationer. En sådan mulighed opstår, hvis du forbinder det med en trådtrækningsmekanisme (med en kontrolenhed), som kan købes i Kina. Men oftest bruges omformere som bærbare MMA enheder på byggepladsen under reparations- og installationsarbejder til svejsning af ledninger såvel som indenlandske bolte til forbindelse af metaller.

Ofte anvendes omformere. i svejsegeneratorer. Denne kombinerede enhed kan fungere under markforhold og på byggepladser fjernt fra elnettet. Bensin svejsegenerator er mere overkommelig end diesel, og kan bruges til husholdningsbrug, herunder som et autonomt kraftværk.

Fordele og ulemper

Invertere er universelle i deres brugsenheder, der anvendes både til stødsvejsning og til overlappning af dele og har følgende positive egenskaber:

Ulemperne ved omformere er imidlertid ret mærkbare.

Svejsning halvautomatisk

Semiautomatiske maskiner er enheder, der hovedsageligt anvendes af fagfolk til svejsning af metaller, herunder forskellige. Ifølge statistikker udføres næsten 70% af alt svejsearbejde i Rusland ved hjælp af halvautomatiske maskiner.

Særlige træk

Denne type svejsemateriel består af:

• svejsningsenhed af transformer eller inverter type;
• enheder, der føder elektroden
• slangebrændere;
• cylinder med en beskyttende gas.

Svejseprocessen finder sted ved anvendelse af speciel ledningtjener som en elektrode. Pladsen af ​​svejsepuljen injiceres med beskyttelsesgas (sædvanligvis carbondioxidgas) for at forhindre ilt i at komme ind i atmosfæren. Ledningstilførselshastigheden og gasstrømningshastigheden i den halvautomatiske indretning kan justeres for at opnå optimal sømkvalitet.

På halvautomatiske anordninger er det muligt at arbejde både med gas og uden gas ved hjælp af en ledning med et pulverbelægning. Den beskyttende belægning ved høj temperatur, inddampning, skaber en beskyttende gaskappe til svejsepuljen.

Anvendelsesområde

Semi-automatisk svejsning, der er et moderne udstyr, er ideel til anvendelse i stor og mellemproduktion, i bilplejecentre og i hjemmearbejder. Ved hjælp af en semiautomatisk enhed er det muligt at tilberede næsten alle metaller af enhver tykkelse, der opnår højkvalitetssvejsning, hvorefter behandling af sømme til slaggfjernelse praktisk taget ikke er nødvendig.

Det vigtigste særpræg ved halvautomatiske indretninger er svejsning af tynde plader (fra 0,5 mm). De fleste af disse egenskaber af enheden er nyttige, når bil krop reparationhvor sommetider skal du lave en pæn søm uden gennembrud af metallet, da andre enheder ikke er i stand til det.

Fordele og ulemper

Fordelene ved halvautomatiske maskiner er som følger:

Ulemper ved halvautomatisk:

Argonbuesvejsning

Navnet på denne metode, som det ikke er svært at gætte, kommer fra gassen, som bruges som beskyttende. Argon-buesvejsning kan skabe strukturer ved at forbinde metaller, der ikke kan forbindes med andre metoder.

Særlige træk

Argon er tungere end oxygen, så det trænger let ind i svejsepuljen og beskytter det mod oxidering ved ilt. Svejsning ved denne metode udføres ved anvendelse af konventionelle smelteelektroder og wolframder smelter ikke under drift (TIG-metode).

Svejsning er som følger.

1. Argon fodres til brænderen og går ud gennem dysen.
2. En elektrisk lysbue tændes mellem det metal, der skal tilsluttes og elektroden. Da buen har en høj temperatur, begynder kanterne af de dele, der skal sammenføjes, at smelte.
3. På stedet hvor buen virker, tilføres tilsætningsstoffet, hvilket kan være en ledning. Værktøjet kan enten være automatisk eller manuel.
4. Tråden, der smelter, fylder afstanden mellem de sammenføjede elementer og danner en søm.
5. Under driften af ​​enheden afkøles brænderen med vand gennem et rørsystem, der er forbundet med det.

Det er værd at bemærke, at det er næsten umuligt at antænde en bue i argon på grund af den høje ioniseringshastighed af denne gas. For at gøre dette kræves en højere spænding. Derfor skal du bruge en enhed kaldet en oscillator, der leverer højspændings- og højfrekvensspænding til elektroden til tænding af lysbuen. Dette sikrer gasionisering i mellemrummet mellem elektroden og det metal, der svejses, hvor den elektriske lysbue opstår.

Anvendelsesområde

Argon svejsemetode bruges i vid udstrækning til at forbinde alle typer metaller. Men i de fleste tilfælde anvendes den til svejsning af aluminium og rustfrit stål. på tankstationer. Hvis der skal svejses en radiator eller et rør i et klimaanlæg, er der ingen bedre måde end argon-buesvejsning for at finde en revne i gearkassen.

Desuden anvendes argonapparatet til svejsning af duralumin, støbejern, titan, kobber, silumin og andre metaller, herunder ikke-jernholdige og legeringer baseret på dem. En anden argon svejsemaskine anvendes til at forbinde dele af kompleks formFor eksempel, når man opretter smedede produkter til indretning: indhegning af pejse, møbler, lysekroner, porte mv.

Fordele og ulemper

Fordelene ved argonenheden omfatter følgende:

Ulemper ved argonbuesvejsning:

Spot svejsemaskiner

Spot svejsemaskinen er type kontakt enheder og ganske populær som en metode til at kombinere metaller. Ved denne metode forbindes metallerne med et eller flere punkter placeret i en vis afstand. Fra strukturen såvel som størrelsen af ​​punktet afhænger af styrken af ​​forbindelsen. Kendetegnene for punktet påvirkes af: elektrodernes egenskaber, kraft og tid for kompression, aktuelle parametre, egenskaber af metallet af de dele, der skal forbindes.

Særlige træk

Oftest bruges spot svejseapparater, at have kondensatorer i deres sammensætning. Sidstnævnte akkumulerer energi, og på tidspunktet for tilslutning af elektroderne giver den væk. Dette danner en svejsepulse med høj strømstyrke, således at de dele, der skal forbindes, svejses ved elektrodens kontaktpunkt.

Elektroder til denne enhed kan være af forskellige former, som vist på det følgende billede.

På grund af en meget kort puls (hundrede eller tusindedele sekund) er rækkevidden af ​​udsættelse for høje temperaturer minimeret, hvilket gør det muligt at kombinere metaller med en tykkelse på 0,1 mm.

Anvendelsesområde

Til pletsvejsning kan følgende applikationer skelnes.

1. Fremstilling af stemplede strukturer med samtidig punktlignende forbindelse af dele, f.eks. inden for bilindustrien og flykonstruktion, i skabelsen af ​​tegneserier og andet udstyr, hvis design omfatter dele af specialiserede former.
2. Instrumentfremstilling. På dette område anvendes punktmetoder til sammenføjning af dele til fremstilling af miniatureformede samlinger og instrumentkasser af tynde vægmaterialer.
3. Bilværkstederbeskæftiger sig med kropsreparation.

Fordele og ulemper

Fordelene ved svinget metal svejsning omfatter:

Ulemper ved metoden:

Gas svejsning

Dette er en elektrodeløs metode til at forbinde metalprodukter, som er nem at bruge, kræver ikke en kilde til elektricitet og dyrt udstyr.

Særlige træk

Ved gas svejsning sker forbindelsen af ​​metaller ved at smelte kanterne af delen og fyldtråden, som opvarmes af en rettet strøm af brændende gas, der kommer ud af fakklen. Effektiv og stabil gasforbrænding i brænderen tilvejebringes ved at skabe en blanding af acetylen og oxygen. Ud over at anvende acetylen bruges hydrogen ofte til at øge produktiviteten.

Hydrogen svejsemaskine (elektrolyse) er sikrere i drift og er kendetegnet ved dannelsen af ​​højkvalitets sømme. I stedet for en gasflaske anvendes en speciel enhed, kaldet en elektrolyser, i hvilken vand nedbrydes til ilt og hydrogen. Denne proces skyldes effekten af ​​elektrisk strøm på vand. I fremtiden kommer hydrogen ind i slangen til brænderen, og svejseprocessen opstår på den sædvanlige måde, som når man bruger flaskegas.

Anvendelsesområde

Gas svejsning udstyr anvendes til følgende formål:

• sammensatte metaller som aluminium, silumin, bly, kobber, rustfrit stål, jernholdige og andre typer metaller;
• svejsebreve og installering af pletter på metalprodukter;
• hermetisk sammenføjning af rør med små og mellemstore diametre, herunder tynde vægge;
• overfladebelægning af messing på metaldele;
• fremstilling af forskellige beholdere og skibe.

Tip! Ud over kombinationen af ​​metaller anvendes gasbrændere til skæring af metaller af forskellig tykkelse.

Fordele og ulemper

Fordele ved gas svejsning:

Ulemper ved metoden:

Induktionssvejsning

Induktionsmetode til tilslutning af metalprodukter er stadig kaldet højfrekvens. Ifølge driftsprincippet adskiller induktionsudstyret sig betydeligt fra den traditionelle og er ret relevant, især i produktionen. Svejseprocessen er som følger. For det første opvarmes delen af ​​højfrekvent induktionsstrøm. Efter opvarmning af emnet komprimeres det ved hjælp af ruller, hvorved kanterne svejses.

For det meste anvendes induktionssvejsningsudstyr i industrier frigivelse af sømsvejsede rør.

Fordele ved induktionsmetoden til at kombinere metaller:

Ulemper metode:

Plasmasvejsning

Apparater til plasma lodning, skæring og svejsning af metaller er ret udbredt på grund af deres evne til at udføre ovenstående opgaver på kort tid og med høj effektivitet.

Særlige træk

Plasmasvejsning ligner argon, men hele processen foregår under anvendelse plasma flow. Grundlaget for plasmaet er en ioniseret gas, der sendes i den rigtige retning.

For at omdanne en konventionel bue til en plasmabue, det vil sige for at øge dens temperatur og effekt, bliver den plasmaformende gas blæst i kraft, hvorefter buen komprimeres. For at komprimere buen, skal apparatet bruges på enhederne kaldte en plasma fakkel. Hovedopgaven er at reducere bueets tværsnit, hvilket øger dets energi og energi. Vægrene i plasmabrænderen under drift af enheden udsættes for vandkøling, da temperaturen af ​​det plasma der dannes i det når op på 30.000 ° C, medens den sædvanlige bue har en temperatur på kun 5.000 ° C.

I løbet af buekomprimeringen injiceres plasmaformende gas i sit område, hvor den ioniserer og udvider 50-100 gange ved opvarmning. Endvidere forlader denne gas dysen ved høj hastighed, hvilket resulterer i, at kombinationen af ​​termisk og kinetisk energi danner en kraftig plasmaflow.

Anvendelsesområde

Plasmasvejsning er meget udbredt inden for teknik, bilindustrien, fly og raket, hvor det er nødvendigt høj nøjagtighed og kvalitet af forbindelsesdele fra forskellige metaller. Denne type enheder anvendes også til opførelse af gasledninger, varmeanlæg, højtryksolierørledninger, kraftværker og andre anlæg.

Mikroplasmasvejsning anvendes i produktionen, hvor der er behov for at slutte sig til en tynd plade, f.eks. i instrumentfremstilling.

Plasmaaggregater kan kombinere metaller med en tykkelse på 0,025 mm. Sømmen har samtidig en minimal bredde, og en lille zone med termisk påvirkning eliminerer deformationen af ​​produktet.

Hertil kommer, at plasmaet med succes skærer alle metaller. Derfor anvendes disse enheder i vid udstrækning til plasmaskæring med høj hastighed.

Fordele og ulemper

Fordelene ved plasmasvejsemaskinen omfatter:

Ulemperne ved enhederne:

Derudover har plasmasvejsemaskinerne høj pris (fra 100 000 gummier), og ikke alle mid-level virksomheder har råd til at købe dette udstyr. Men plasmaskæreren har en mere fornuftig pris (fra 20.000 rubler) og er tilgængelig til private, små værksteder.