Sådan vælges et slibemiddel til sandblæsningsudstyr

Opgaven med hurtig og høj kvalitet rengøring af overfladen af ​​et vilkårlig materiale er af stor betydning inden for forskellige aktivitetsområder. For eksempel er det yderst nødvendigt i auto reparationsvirksomheder involveret i maleri biler: efter foreløbig tilberedning af kroppen adheres maling bedre, det varer længere. Det er også umuligt at ikke nævne behovet for at rense metalemner fra korrosionsspor i industrien, afkalkning og slagger fra svejsninger og meget mere. For at udføre arbejde med høj produktivitet og samtidig opnå acceptabel økonomisk effektivitet, skal du vælge det rigtige slibemiddel til sandblæsning.

Hvad er sandblæsning

Sandblæsningsteknikken blev patenteret i 1870 af den amerikanske opfinder Benjamin Tilman. Hvis vi beskriver teknologien i enkle termer, kan vi forestille os overfladebehandling som følger:

• vælger et slibepulver, specielt oprettet eller egnet til at løse en eller anden opgave;
• en pneumatisk kompressor virker som en energikilde;
• sand, der flyver ud i en enorm hastighed fra en dyse af et specielt design sammen med luft, med en kraft rammer overfladen, der skal behandles.

Som følge af sådan eksponering fra metal, træ, plast enhver forurening og belægninger fjernes.

Enkle og fælles materialer giver den højeste økonomiske effektivitet i brug og opnåede resultater af forarbejdning. Især kan det med succes bruges til at sandblæse den sædvanlige sigtet flodsand. I dette tilfælde er det muligt at vælge, så at sige, egenskaberne af arbejdsvæsken (for eksempel partikelstørrelse) for at opnå den ønskede hastighed af drift og de endelige overfladeparametre.

Men hvis du tager sand til arbejde med en sandblæsemaskine, skal du forstå, at dette materiale har både fordele og ulemper. Sidstnævnte er så vægtige, at forarbejdning med et sådant slibemiddel er forbudt i nogle lande på lovgivningsniveau.

Funktioner ved brugen af ​​kvarts sand

Sand til sandblæsningsudstyr i industriel overfladebehandling eller arbejde i et lille værksted kan være af forskellige typer. Ansøg på:

• flod, sedimentær type med høj fraktioneret ensartethed;
• flod, alluvial type med en temmelig høj dispersion af størrelsen af ​​sandkorn;
• stenbrud;
• kvarts naturlig oprindelse;
• kvarts industriel produktion.

Typer af sand i listen kan betragtes som en fortegnelse i form af slibende funktionalitet. Flod alluvial - den svageste. Udfør det endelige arbejde eller fin rengøring af overflader med hjælp. Kvarts af industriel oprindelse indeholder op til 90% af faste mineralske forbindelser. Dette slibemiddel er dyrt, fordi det opnås ved filtreringsmetoden, idet der sigtes med adskillelsen af ​​kun visse fraktioner af naturligt sand.

Komplet hårdhedsbord helt kunstigt materiale. Kvarts sand, der opnås ved at knuse krystaller, kendetegnes ved høj hårdhed, forbedret rengøringsevne på grund af den udprægede form af partikler med mange skarpe hjørner.

Det er vigtigt! Brugen af ​​noget sand fører til ødelæggelsen af ​​de enkelte elementer i slibemiddelblandingen. Groft sagt er ekstremt fint støv dannet. Det kommer ind i åndedrætssystemet og forårsager silikose, forstyrrer arbejdet i en række udstyr.

Derfor skal sandbehandling udføres under kontrollerede forhold. For eksempel:

• med obligatorisk udrustning af personale med åndedrætsværn, arbejde væk fra komplekst udstyr
• forarbejdning i lukkede kamre
• med udvælgelse af luft fra udsugningszonen af ​​slibestrålen med dens efterfølgende filtrering.

Fordele ved slibemiddel

På trods af vanskelighederne med at arbejde med sand, er dette materiale en af ​​de mest anvendelige til sandblæsere. Det har følgende fordele:

• billig og meget overkommelig;
• Den har lavstyrkeegenskaber, udfører en ret fin behandling, hvilket reducerer risikoen for irreversibel skade på overfladen;
• forårsager lidt skade og forlænger sandblæsers levetid
• kan anvendes til overfladebehandling af ikke-jernholdige metaller og bløde legeringer.

I nogen grad kan fordelen ved sand overvejes Mulighed for sekundær brug. Efter sandblæsning kan slibende rester sælges eller anvendes uafhængigt i konstruktion. For eksempel til fremstilling af cement-sand blanding. Nogle kvaliteter af råmaterialer kan screenes og kan bruges til anden gang til sandblæsningsprocessen.

Sand fejl

Der er håndgribelige fejl i sandet:

• dannelsen af ​​en stor mængde støv relateret til den farlige produktionsfaktor, som kræver særlig løn for arbejdsgiveren fra arbejdsgiveren;
• slibende forbrug til behandling af en kvadratmeter overflade er enorm;
• Under drift, på grund af den store mængde støv reduceres synligheden og som følge heraf operatørens evne til præcist at udføre fin behandling;
• Yderligere omkostninger er nødvendige for filtrering, indsamling og bortskaffelse af store mængder.

På trods af disse mangler er dette slibemiddel meget udbredt. Hovedsagelig af hensyn til tilgængelighed, lav pris og lange livsdyser. For behandling med komplekse krav til sandblæsning er der dog behov for industrielt og kunstigt sand eller andre slibemidler.

Andre slibemidler til sandblæsningsudstyr

Når sandblæsning kan forekomme en række forskellige specifikke krav. For eksempel:

• tykt aftageligt lag;
• lav stivhed, viskositet påført overfladen, der rengøres
• høj styrke af laget unødvendigt på materialet;
• dyb indtrængning af urenheder i strukturen af ​​det materiale, der behandles.

Denne liste er langt fra komplet. Men det giver et fjernt billede af de tilfælde, der kan opstå i arbejdet med master sandblæsningen. For hver af dem kan kvalificeret personale vælge et eller andet specielt slibemiddel.

Nikelshlak

Dette materiale er et produkt af genanvendelse af metallurgisk affald i produktion af nikkel og slagger. Slibemiddel er anderledes:

• høj hårdhed
• kompleks partikelform
• kvartsindhold mindre end 1%
• forøget partikelmasse sammenlignet med noget kvartsand.

Nickelslag er et rimeligt valg, hvis du har brug for en forholdsvis mild behandling, samtidig med at du reducerer de farlige faktorer i professionel aktivitet. Under arbejdet med dette materiale er dannet lille støv. Derudover kan nikkel slagge sigtes og genanvendes. Det ser endnu mere rentabelt ud, hvis vi tager højde for den lille procentdel af ødelæggelsen af ​​slibepartiklerne og dermed mindre tab.

Det er vigtigt! Det er muligt at sigtes og genanvende nikkel slagge op til 3 gange.

kupershlak

Dette slibemiddel er meget lignende i egenskaber til nikkel slagge. Dette er et produkt af behandling af slaggmetallurgi dannet i produktionen af ​​kobber. Forskelle fra nikkel slagge i følgende:

• massen af ​​Kuperlak-partikler er høj, effekten på overfladen er mere intens;
• genbrug (genbrug) er lavere, kupperslakpartikler er mindre holdbare og dårligt beskadigede.

Plastgranuler

Plastslibemiddel er udført baseret på harpikser. Det er melamin (udgør den dekorative overflade af spånplader til møbelplader) og aminoaldehydharpikser. Begge sammensætninger har lav styrke, så de anvendes til ekstremt fin rengøring. I denne proces er hovedfladen af ​​det materiale der behandles ikke skadet.

Ved hjælp af plast granulat renset træ, plast, tynde metalprodukter. Dette er hovedsageligt restaureringsarbejdehvor det er umuligt at anvende kemisk aktive stoffer, opløsningsmidler. Industriel anvendelse af slibemidler af plast - Rengøring af kulturminder, antikke og samleobjekter, sjældne genstande.

Glas granulater

Glasperler behandler bredt anvendes i industrien. Med hendes hjælp:

• forsigtig rengøring af overfladen;
• forarbejdning opnås uden at ændre materialets farve og dens fysiske egenskaber;
• tillader at opnå en overflade, der er egnet til elektropletteringsoperationer;
• kontrollerede værdier for fjernelse opnås, hvilket er af stor betydning i højpræcisionsprocesser inden for maskinteknik, optisk og anden instrumentering, urmageri.

Glasskud, der kombinerer egenskaberne med høj stivhed og glathed af partikler, er ekstremt lidt ødelagt.. Desuden gør slibende egenskaber det let at fjerne urenheder fra det efter brug. Takket være dette kan glaspellets og pellets til sandblæsning være genansøg op til 35 gange.

Andre typer af granuler og fraktioner

For ikke at være i stand til at dvæle på hvert slibemiddel i detaljer, er det værd at nævne kun de vigtigste egenskaber og egenskaber ved brugen af ​​forskellige typer skud under sandblæsning.

1. Keramiske granulater og fraktioner Generelt anvendes de på samme områder som glas. Vis de mindste indikatorer for ødelæggelse, så slibemiddelet kan genanvendes op til 500 gange.
2. Chipped jern og stål skudt bruges til intensiv eksponering for overfladen. Bruges til at øge vedhæftning eller lokal behandling, for eksempel profilering, anvendelse af hak.
3. Støbt stål og støbejern skudt De bruges ikke kun til at rengøre overflader, men også for at styrke dem med et slag (arbejdshærdning), de bruges til behandling før galvanisering.
   
4. Rustfrit stål fraktion bruges til rengøring af specielle legeringer, ikke-jernholdige metaller. Dette slibemiddel har en bivirkning: behandlede overflader, som følge af overførsel af de mindste partikler, erhverver korrosionsbeskyttelse eller øger deres egne parametre.

Hver type fraktion har anbefalinger til brug. I nogle tilfælde opnået ekstremt høj økonomisk effektivitet sandblæsning. Især på trods af den konkrete værdi er keramisk skud meget økonomisk, da den bruges op til 500 gange.

Natursten slibemiddel

Individuelle lande med kilder til udvinding af natursten med høj stivhed og skrøbelighed tilbud på markedet Garnet. Dette er sand fra knust granatæble. Ved sandblæst udgør det ikke meget støv. Derudover er det kendetegnet ved en kompleks form af partikler med en lang række skarpe kanter, hvilket sikrer en intens, men ret blød indvirkning på målfladen.

Ifølge slibende egenskaber omgår Garnet både kvartssand, nikkel slagge og kupper slagge. Derfor bruges den ganske bredt.

electrocorundum

Electrocorundum bevidst placeret i slutningen af ​​listen. Dette slibemiddel har optage hårdhed Med hensyn til dens egenskaber er det på 2. pladsen i evalueringstabellen, anden kun til diamant. Brugen af ​​elektrokerner viser ekstremt høj økonomisk effektivitet.

Slibemidler kan indsamles og genbruges med næsten intet tab. Samtidig falder intensiteten af ​​virkningen på overfladen, som behandles, ikke. Partiklerne af elektrokerner har en kompleks form med mange skarpe kanter, hvis kanter har evnen til selvskarphed.

Det er vigtigt! Markedet tilbyder både primær, smeltet elektrocorundum og genvundet. Sidstnævnte er lavet af fragmenter af slibende hjul og andre materialer. Den er lidt ringere end den primære, kan indeholde urenheder, men er karakteriseret ved en lavere pris og derfor attraktiv til at udføre mange sandblæsningsopgaver.

Takket være dens unikke hårdhedsegenskaber kan dette slibemiddel plejede at påvirke stort set alle materialer. De kan matte eller grave sten, glas, slash metal, proces keramik.

Faktorer der påvirker valget af slibemiddel

Dygtige sandblæsende mestere analyserer omhyggeligt mulighederne for deres instrumentelle udstyr samt egenskaberne af målfladen til valg af slibemiddel. Dette gør det muligt at opnå ikke kun gode resultater, men også at forbedre den økonomiske ydeevne, for at øge dysens levetid og andre slidkomponenter i installationen. Følgende parametre bliver undersøgt.

1. Lag aftagelig belægning eller natur af forurening. Styrkeniveauet bliver undersøgt. En fejl ved at vælge for eksempel et blødt slibemiddel til en viskøs eller hård overflade vil enten resultere i spild af tid og materialer eller i et dårligt resultat.
2. Hårdheden af ​​målmaterialet. Produktets overflade må ikke være alvorligt beskadiget. Derfor bør det valgte slibemiddel kombineres i egenskaber med en renset base.
3. Mål overfladen finish. Hvis de ikke er reguleret - kan du bruge hårdt slibemiddel. Hvis overfladen skal være glat uden bukser, anbefales det at vælge en arbejdsgruppe i den relevante klasse.
4. produktivitet. Slibemidler af kompleks form (elektrokorund, knust kvartssand, nikkel slagg) garanterer stødintensiteten og graden af ​​fjernelse af belægninger.

Det sidste, der nødvendigvis tager højde for og om muligt giver en omhyggelig ejer - indsamling og genvinding af slibemiddel af affald. Dette giver ikke alene mulighed for dramatisk at forbedre aktiviteternes økonomiske effektivitet, men også at beskytte personale og værktøjer mod farer.

Slibemidler

Sandblæsning i dag bruges meget bredt. Med forskellige typer aktiviteter viser enkelte typer af slibemidler optimale resultater.

1. ved rengøring af bygninger fra dekorative farverige belægninger, rust af metal dele er stor sand. Før du bruger slibemiddelet, kan det sigtes for at opnå den ønskede fraktion og god endelige produktivitet.
   
2. Kobber og aluminiumsprodukter perfekt rengjort selv i en lille værksted med kvartsand med granuler op til 0,3 mm i størrelse.
3. Lakker og maling fra metalprodukter kan fjernes med sandfraktioner op til 0,6 mm.
4. Skrub rust og skala Fra billets er det rationelt at bruge kvartssand af industriel produktion eller naturmateriale med en stor del af op til 1,6 mm. Ved at bruge endnu mere imponerende partikler (herunder et andet slibemiddel), kan du fjerne bitumen, svejseskala og andre tykke belægninger med lav styrke.
5. Billegeme Det anbefales at forarbejde stål, støbejern, støbt eller støbejern forbedret.
   
6. Arbejder på overflader af rustfrit stål udført med glasgranulat eller rustfrit kaskade.

Moderne værker (ret populære og moderigtige) til påføring af mønstre og matting områder på glas udføres med specielle slibemiddelblandinger baseret på kvartsand. Partikelstørrelsen er ekstremt lille. Separat proces - hærdet glas behandling. Dens overflade af høj styrke behandles kun med elektrocorundum.

Som en konklusion

Ovenstående beskrivelse af sandblæsningsprocessen er ret relativ. I praksis er der snesevis af operationer. Sammen med luft anvendes væsker. Under visse forhold kan sandblæsemaskinen bruges til at skære forskellige materialer for at trimme kanterne i skæreområdet til andre opgaver. Selv en så kort beskrivelse af mulighederne viser, hvor vigtigt det er at vælge typen af ​​slibemiddel og omhyggeligt analysere alle parametre i den kommende behandlingsoperation.